Индуктивность не соответствует ожидаемому значению. Вы можете исследовать это с следующих аспектов. Во-первых, проверьте, правильный ли выбран магнитный сердечник. Разные спецификации магнитных колец подходят для разных сценариев применения, и проектное значение индуктивности также отличается. Если выбор правильный, затем проверьте метод намотки и количество витков. Недостаточное количество витков или свободная намотка снизят индуктивность. Кроме того, наличие физических повреждений магнитного кольца, таких как трещины, выемки и т.д., также может повлиять на характеристики индуктивности. Если с вышеуказанными аспектами проблем нет, возможно, причина в неточности измерительных приборов или неправильных методах измерения. Вы можете постепенно исследовать в этом порядке, и если проблема не решится, можете связаться с нашими специалистами технической поддержки.

Наши магнитные кольца специально разработаны и обработаны для обеспечения хорошей устойчивости к температуре и влажности. В общем, при использовании в условиях высокой температуры и высокой влажности (температура 85 ℃, относительная влажность 85%) в течение короткого времени (например, 1-2 недели) производительность практически не снижается. Однако при длительном воздействии таких условий может наблюдаться незначительное снижение магнитной проницаемости, старение поверхностных покрытий и другие факторы, влияющие на общую производительность магнитного кольца. Тем не менее, выбор соответствующих защитных мер, таких как добавление герметичных корпусов и проведение влагозащитных обработок, позволяет эффективно продлить срок службы магнитных колец в суровых условиях.

Причин недостаточной твердости лакокрасочного покрытия может быть несколько. Во-первых, это может быть связано с неполным отверждением, так как температура и время отверждения не соответствовали требованиям продукта. Для краски ротора обычно рекомендуется температура отверждения 120 ℃ -150 ℃ и время отверждения 2-4 часа, которые можно корректировать в зависимости от реальной ситуации. Во-вторых, чрезмерное добавление разбавителя изменяет соотношение компонентов в формуле краски и влияет на свойства лакокрасочного покрытия. Кроме того, слишком влажная среда при нанесении, при высокой влажности (относительная влажность выше 70%) может привести к впитыванию влаги лакокрасочным покрытием в процессе сушки, что влияет на его твердость. Вы можете проверить условия отверждения, дозировку разбавителя и влажность окружающей среды. Если у вас возникнут вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время.

Плохая способность к выравниванию термореактивных порошковых покрытий во время нанесения может быть связана с низкими температурами при нанесении. Обычно рекомендуется, чтобы температура окружающей среды при нанесении была в диапазоне от 18 ℃ до 25 ℃. Низкие температуры могут увеличить вязкость плавления покрытия, что влияет на выравнивание. Слишком большое расстояние между распылителем и изделием или неправильное давление распыления также могут вызывать плохое выравнивание. Нормальное расстояние между распылителем и изделием должно составлять 15-20 см, а давление распыления следует поддерживать на уровне 0,3-0,5 МПа. Кроме того, проблемы с качеством самого покрытия, такие как неравномерное распределение размера частиц, также могут вызывать эту проблему. Вы можете сначала отрегулировать температуру нанесения и параметры распылителя. Если проблема сохраняется, вы можете связаться с нами, и мы проведем проверку качества покрытия.

Отслоение покрытия может быть вызвано следующими причинами. Одна из причин — недостаточная подготовка поверхности электронных компонентов перед нанесением покрытия, например, наличие масляных пятен, пыли, ржавчины и т.д., что влияет на адгезию между покрытием и основой. Во-вторых, во время процесса нанесения параметры процесса были установлены неправильно, такие как давление распыления, расстояние до распылителя, толщина нанесения и т.д., что не соответствовало требованиям. Кроме того, если обработанный продукт подвергается частому механическому трению, химической коррозии или резким перепадам температуры в процессе эксплуатации, это также может привести к отслаиванию покрытия. Вы можете сначала проверить подготовку поверхности и процесс нанесения покрытия продукта. Если проблема не решится, вы можете отправить соответствующий продукт обратно, и мы проведем детальное тестирование и анализ.

Наш антиинтерференционный магнитный кольцо эффективно подавляет помехи разных частот, но с разной степенью акцента. Для высокочастотных помех (обычно выше 1 МГц) магнитные кольца используют свои характеристики высокого импеданса, преобразуя высокочастотные токи в тепловую энергию и эффективно подавляя передачу высокочастотных помех. Для низкочастотных помех (обычно в диапазоне от 1 кГц до 1 МГц) магнитные кольца в основном уменьшают влияние низкочастотных помех, изменяя путь тока помехи, так что образованные ими магнитные поля взаимно компенсируются. В целом, в пределах своих частотных диапазонов достигаются значительные эффекты подавления помех.